Fachlexikon Mechatronik / Gleit- und Wälzlager

Gleit- und Wälzlager
Nahezu jede Bewegung wird durch Lager erleichtert. Das Lager ist ein Maschinenelement für die Aufnahme belasteter, stillstehender oder umlaufenden Bauteile. Die wichtigsten Anforderungen für das Lager sind eine geringe Reibung, eine möglichst spielfreie Führung, ein geringer Schiermittelbedarf, geringe Wartungsansprüche sowie eine lange Lebensdauer. Nach der Bauart unterscheidet man zwischen Gleitlager und Wälzlager. Je nach Einsatz benötigt man Radiallager (Querlager) für Lagerkräfte senkrecht zur Wellenmittelachse, Axiallager (Längslager) in Richtung zur Wellenmittelachse, Loslager für freie Längsverschiebung oder Festlager für Aufnahme von Quer- und Längskräften. Im Gleitlager tritt eine Gleitbewegung und Gleitreibung zwischen Lager und gelagertem Teil wie z. B. eine Welle oder Achse auf. Im Wälzlager entsteht eine Wälzbewegung, wobei bei den Wälzkörpern eine Rollreibung auftritt. Je nach Einsatzbereich sind Wälzlager in verschiedene Normreihen diverser Lagertypen zugeordnet. Zur vollständigen Bezeichnung können Wälzlager mit Zusatzkennzeichen (Vorsetzzeichen, Nachsetzzeichen) ergänzt sein. Beispielsweise gibt das Nachsetzzeichen eine Auskunft über die radiale Lagerluft.

Gleitlager
Das Gleitlager ist ein Lager, bei dem zwei Oberflächen aneinander vorbei gleiten. In der Regel wird dieses Gleiten über einen Schmierfilm erleichert. Damit ermöglichen sie eine optimale Kraftübertragung über den gesamten Bereich, an dem sich die beiden Flächen berühren. Grundsätzlich lassen sich Gleitlager in verschiedenene Typen gruppieren: Lager mit Festkörperreibung, Lager mit Mischreibung und Lager mit Flüssigkeitsreibung einteilen. Da die Übergänge der Typen fließend sind, existieren diverse Mischtypen. Gleitlager sind vergleichsweise einfach zu konstruieren, sind sehr laufruhig und eignen sich für Anwendungsfälle, wo eine axiale Bewegung erforderlich ist oder gewünscht ist. Ihr Nachteil liegt darin, dass sie sich nur für gleichförmige Bewegungen eignen. Dauerndes Abbremsen und Beschleunigen oder gar Stillstände können zum Abreißen des Schmiermittelfilms führen. Beim erneuten Anfahren der Maschinen wird das Lager an den Stellen ohne Schmiermittel beschädigt.

Wälzlager
Wälzlager sind Lager, die Bewegungen von Bauteilen aufgrund einer Rollbewegung erleichtern und die Reibung verringern. Auf Wälzkörpern rollen ein Außenring- und ein Innenring aneinander vorbei. Typische Wälzkörper sind Zylinder - in kleinerer Form auch Nadeln genannt - und Kugeln. Sie werden in Käfigen geführt. Diese trennen die Wälzkörper damit sie sich gegenseitig nicht berühren, denn sonst würden sich die Wälzkörper in ihrer Bewegung behindern.

Anfangskennzahl-/Anfangskennbuchstaben von Wälzlagern für die Bezeichnung der Lagerart
Kennzahl	Lagerart	Kennzahl	Lagerart
1	Pendelkugellager radial zweireihig	7	Schrägkugellager radial einreihig
2	Pendelkugellager radial zweireihig	8	Axial-Zylinderrollenlager
3	Kegelrollenlager einreihig	N	Zylinderrollenlager radial einreihig
4	Rillenkugellager zweireihig	NA	Nadellager einreihig
5	Axial-Rillenkugellager	NN	Zylinderrollenlager radial zweireihig
6	Rillenkugellager radial einreihig	MM	Kreuzzylinderrollenlager

Auswahl des Wälzlagers nach Einsatzbereich
Lagerbauart	Radialbe- lastung	Axialbe- lastung	hohe Drehzahl	geräusch- armer Lauf	Lager zerleg- bar	Flucht- fehler- ausgleich	Festlager	Loslager
Radialrillen- kugellager	gut	normal	sehr gut	sehr gut	nein	einge- schränkt	gut	normal
Schräg- kugellager	gut	gut (nur eine Richtung)	sehr gut	gut	nein	nicht geeignet	sehr gut	normal
Pendel- kugellager	gut	einge- schränkt	gut	einge- schränkt	nein	sehr gut	normal	normal
Zylinder- rollenlager	sehr gut	nicht geeignet	sehr gut	normal	ja	einge- schränkt	nicht geeignet	sehr gut
Kegel- rollenlager	sehr gut	sehr gut (nur eine Richtung)	normal	einge- schränkt	ja	einge- schränkt	sehr gut	einge- schränkt
Pendel- rollenlager	sehr gut	gut	normal	einge- schränkt	nein	sehr gut	gut	normal
Axialrillen kugellager	nicht geeignet	gut (nur eine Richtung)	normal	einge- schränkt	ja	normal	normal	nicht geeignet
Nadellager	sehr gut	nicht geeignet	gut	normal	ja	nicht geeignet	nicht geeignet	sehr gut
Das Wälzlager ist aufgrund der Vorteile des geringen Anlauf-Reibmomentes, dem geringen Schmierstoffverbrauch ein sehr häufig eingesetztes Lager und ist nahezu wartungsfrei. Die Nachteile sind die Empfindlichkeit gegen Stöße, Erschütterungen und Verschmutzung. Die Lebensdauer und Drehzahl sind im Gegensatz zu Gleitlagern begrenzt. Zudem steht im Vergleich zu den Gleitlagern - bei gleicher Baugröße - eine deutlich kleinere Fläche für die Übertragung der Kräfte zur Verfügung. DIN ISO 281 Wälzlager, Tragfähigkeit und Lebensdauer.

Radialrillenkugellager
Rillenkugellager sind besonders vielseitig verwendbar. Sie sind einfach aufgebaut, sind unempfindlich in Betrieb und Wartung. Sie sind gut für hohe bis sehr hohe Drehzahlen geeignet und eine Aufnahme von axialen und radialen Belastungen ist in beiden Richtungen möglich. Diesen Lagertyp gibt es mit Stahlkugeln und für höhere Drehzahlen auch mit Keramikkugeln. Außerdem gibt es Lager für Fett- oder mit Ölschmierung. Bei Rillenkugellagern verwendet man je nach Abdeckung verschiedene Nachsetzsetzen. So steht der Anhang 2Z für Lager mit zwei Metalldeckscheiben, die das Eindringen von Schmutz und anderen Fremdkörpern vermeiden. Diese Lager sind für Einbaufälle mit umlaufendem Innenring vorgesehen. Bei umlaufendem Außenring besteht die Gefahr, dass das Schmierfett bei höheren Drehzahlen aus dem Lager austritt. Das Nachsetzzeichen 2RS1 steht für Lager, die mit zwei schleifenden Dichtscheiben versehen sind. Diese bestehen aus einem ölbeständigen, verschleißfesten synthetischen Kautschuk und sind zudem mit einer Stahlblecharmierung versehen. Für ein Lager mit reibungsarmen Dichtscheiben steht das Nachsetzzeichen 2RZ. Diese Lager gewähren hohe Anforderungen hinsichtlich der Abdichtung bei reibungsarmen Lauf. Sie bilden einen extrem engen Dichtspalt mit der Mantelfläche der Innenringschulter und sind praktisch berührungsfrei. Die Dichtwirkung für hohe Drehzahlen ist wie bei Z-Deckscheiben.

Leistungsvergleich an abgedichteten Rillenkugellagern
Nachsetz- zeichen	niedrige Reibung	hohe Drehzahlen	Schmierfett- Rückhalte- vermögen	Dichtheit gegen Schmutz	Dichtheit gegen Wasser (stat.)	Dichtheit gegen Wasser (dyn.)	Dichtheit gegen Hochdruck
Z	bestens	bestens	mittel	mittel	schlecht	schlecht	schlecht
RSH	mittel	mittel	bestens	bestens	bestens	gut	bestens
RS1	mittel	mittel	sehr gut	bestens	sehr gut	gut	mittel
RSL	sehr gut	bestens	bestens	sehr gut	mittel	mittel	mittel
RZ	bestens	bestens	gut	gut	schlecht	schlecht	schlecht
Die Bezugsdrehzahlen für Lager mit schleifender Dichtung (z. B. 2RS1) liegen bei ca. 70% derer für Fettschmierung.

Genormte einreihige Rillenkugellager
Typ	Hauptabmessungen in mm			Tragzahl in N		Bezugsdrehzahl in min^-1
	Hauptabmessungen in mm			Tragzahl in N		Typ Z,2Z od. ohne Nachsetzzeichen		Typ RS1, 2RS1
	d	D	B	C	C₀	mit Fett	mit Öl	Typ RS1, 2RS1
604	4	12	4	806	280	53000	63000
607	7	19	6	1720	620	38000	45000	22000
608	8	22	7	3250	1370	36000	43000	20000
609	9	24	7	3710	1660	32000	38000	19000
623	3	10	4	488	146	60000	70000
624	4	13	5	975	305	48000	56000
625	5	16	5	1110	380	43000	50000
626	6	19	6	1720	620	36000	43000	22000
627	7	22	7	3250	1370	32000	38000	20000
629	9	26	8	4620	1960	28000	34000	18000
634	4	16	5	1110	380	43000	50000
635	5	19	6	1720	620	36000	43000
6000	10	26	8	4620	1960	30000	36000	19000
6001	12	28	8	5070	2360	26000	32000	17000
6002	15	32	9	5590	2850	22000	28000	14000
6003	17	35	10	6050	3250	19000	24000	13000
6004	20	42	12	9360	5000	17000	20000	11000
6005	25	47	12	11200	6550	15000	18000	9500
6006	30	55	13	13300	8300	12000	15000	8000
6007	35	62	14	15900	10200	10000	13000	7000
6008	40	68	15	16800	11600	9500	12000	6300
6009	45	75	16	20800	14600	9000	11000	5600
6010	50	80	16	21600	16000	8500	10000	5000
6011	55	90	18	28100	21200	7500	9000	4500
6012	60	95	18	29600	23200	6700	8000	4300
6013	65	100	18	30700	25000	6300	7500	4000
6014	70	110	20	37700	31000	6000	7000	3600
6015	75	115	20	39700	33500	5600	6700	3400
6016	80	125	22	47500	40000	5300	6300	3200
6017	85	130	22	49400	43000	5000	6000	3000
6018	90	140	24	58500	50000	4800	5600	2800
6019	95	145	24	60500	54000	4500	5300	2800
6020	100	150	24	60500	54000	4300	5000	2600
6200	10	30	9	5070	2360	24000	30000	17000
6201	12	32	10	6890	3100	22000	28000	15000
6202	15	35	11	7800	3750	19000	24000	13000
6203	17	40	12	9560	4750	17000	20000	12000
6204	20	47	14	12700	6550	15000	18000	10000
6205	25	52	15	14000	7800	12000	15000
6206	30	62	16	19500	11200	10000	13000
6207	35	72	17	25500	15300	9000	11000
6208	40	80	18	30700	19000	8500	10000
6209	45	85	19	33200	21600	7500	9000
6210	50	90	20	35100	23200	7000	8500
6300	10	35	11	8060	3400	20000	26000	15000
6301	12	37	12	9750	4150	19000	24000	14000
6302	15	42	13	11400	5400	17000	20000	12000
6303	17	47	14	13500	6550	16000	19000	11000
6304	20	52	15	15900	7800	13000	16000	9500
6305	25	62	17	22500	11600	11000	14000
6306	30	72	19	28100	16000	9000	11000
6307	35	80	21	33200	19000	8500	10000
6308	40	90	23	41000	24000	7500	9000
6309	45	100	25	52700	31500	6700	8000
61800	10	19	5	1400	600	36000	43000
61801	12	21	5	1400	700	32000	38000
61802	15	24	5	1600	800	28000	34000
61803	17	26	5	1700	900	24000	30000
61804	20	32	7	2700	1500	19000	24000
61805	25	37	7	4400	2600	17000	20000

Genormte zweireihige Rillenkugellager
Typ	Hauptabmessungen			Tragzahl		Bezugsdrehzahl
Typ	d mm	D mm	B mm	C N	C₀ N	Fett min^-1	Öl min^-1
4200 A	10	30	4	9230	5200	18000	22000
4201 A	12	32	14	10600	6200	17000	20000
4202 A	15	35	14	11900	7500	14000	17000
4203 A	17	40	16	14800	9500	12000	15000
4204 A	20	47	18	17800	12500	10000	13000
4205 A	25	52	18	19000	14600	9000	11000
4206 A	30	62	20	26000	20800	8000	9500
4207 A	35	72	23	35100	28500	6700	8000
4208 A	40	80	23	37100	32500	6000	7000
4209 A	45	85	23	39000	36000	5600	6700
4210 A	50	90	23	41000	40000	5000	6000
4211 A	55	100	25	44900	44000	4800	5600
4212 A	60	110	28	57200	55000	4500	5300
4213 A	65	120	31	67600	67000	4000	4800
4214 A	70	125	31	70200	73500	3600	4300
4215 A	75	130	31	72800	80000	3400	4000
4216 A	80	140	33	80600	90000	3200	3800
4217 A	85	150	36	93600	102000	3000	3600
4218 A	90	160	40	112000	122000	2800	3400
4220 A	100	160	46	140000	156000	2400	3000
4301 A	12	37	17	13000	7800	15000	18000
4302 A	15	42	17	14800	9500	12000	15000
4303 A	17	47	19	19500	13200	10000	13000
4304 A	20	52	21	23400	16000	9500	12000
4305 A	25	62	24	31900	22400	8500	10000
4306 A	30	72	27	41000	30000	7000	8500
4307 A	35	80	31	50700	38000	6300	7500
4308 A	40	90	33	55900	45000	5600	6700
4309 A	45	100	36	68900	56000	5000	6000
4310 A	50	110	40	81900	69500	4500	5300
4311 A	55	120	43	97500	83000	4300	5000
4312 A	60	130	46	112000	98000	3800	4500
4313 A	65	140	48	121000	106000	3600	4300
4314 A	70	150	51	138000	125000	3200	3800
4315 A	75	160	55	156000	143000	3000	3600

Schrägkugellager
Schrägkugellager haben in Richtung der Lagerachse gegeneinander versetzt angeordnete Laufbahnen im Innen- und Außenring. Sie sind deswegen besonders für Lagerungen geeignet, die kombinierte Belastungen, d. h. gleichzeitig wirkende Radial- und Axialbelastungen aufnehmen müssen. Die axiale Trägfähigkeit der Schrägkugellager nimmt mit der Größe des Berührungswinkels a zu, Mit a wird der Winkel bezeichnet, den die Verbindungslinie der beiden Berührpunkte zwischen Kugel und Laufbahnen mit der Radialebene einschließt und unter dem die Belastung von einer Laufbahn auf die andere übertragen wird. Die Kräfte werden unter einem bestimmten Druckwinkel, üblicherweise 15° oder 25°, von einer Laufbahn in die andere übertragen. Je größer der Druckwinkel desto höhere axiale Kräfte können aufgenommen werden. Beim Schrägkugellager ist die Aufnahme von axialen Belastungen nur in einer Richtung möglich. Ein zweites Lager muss als Gegenlager mit verbaut werden, damit sich die Kräfte gegenseitig aufheben. Aufgrund der hohen Steifigkeit und Belastbarkeit für radiale und axiale Kräfte ist das Schrägkugellager das gängigste Lager im Spindelbau. Die Lager sind mit Federvorspannung für sehr hohe Drehzahlen geeignet. Je nach Ausführung werden Stahl- oder Keramikkugeln verwendet. Zur Schmierung wird eine Fett- oder Ölschmierung verwendet.

Genormte Schrägkugellager
Typ	Hauptabmessungen			Tragzahl		Bezugsdrehzahl
Typ	d mm	D mm	B mm	C N	C₀ N	Fett min^-1	Öl min^-1
7200 BEP	10	30	9	7020	3350	19000	28000
7201 BEP	12	32	10	7610	3800	18000	26000
7202 BEP	15	35	11	8840	4800	17000	24000
7203 BEP	17	40	12	11100	6100	15000	20000
7204 BEP	20	47	14	14000	8300	12000	17000
7205 BEP	25	52	15	15600	10200	10000	15000
7206 BEP	30	62	16	23800	15600	8500	12000

Pendelkugellager
Pendelkugellager haben zwei Kugelreihen mit einer gemeinsamen hohlkugeligen Laufbahn im Außenring. Sie sind somit winkelbeweglich und unempfindlich gegenüber Schiefstellungen der Welle zum Gehäuse. Sie eignen sich deshalb besonders für Lagerungsfälle, bei denen mit größeren Wellendurchbiegungen bzw. Fluchtungsfehlern zu rechnen ist.

Zylinderrollenlager
Zylinderrollenlager sind radial hoch belastbare Lager. Ein bordloser Innenring lässt Axialverschiebungen, hervorgerufen durch die unterschiedliche Längenausdehnung der Bauteile, zwischen Welle und Gehäuse in beide Richtungen innerhalb des Lagers zu. Sie sind ungeeignet für axiale Belastungen. Zylinderrollenlager werden für große Wellendurchmesser bei Elektromotoren und Getrieben verwendet. Das Zylinderrollenlager ist sehr steif, radial hoch belastbar und durch den Käfig für hohe Drehzahlen geeignet. Einreihige Zylinderrollenlager mit Käfig können als Loslager, Stützlager und als Festlager eingesetzt werden. Je nach Lagertyp gibt es Ausführungen in Stahl und Keramik sowie mit Öl- oder Fettschmierung. Je nach Betriebsverhältnissen verwendet man eine unterschiedliche radiale Lagerluft. Die radiale Lagerluft gilt für Lager mit Innenring und wird am ausgebauten Lager ermittelt. Sie ist das Maß, um das sich der Innenring gegenüber dem Außenring in radialer Richtung von einer Grenzstellung zur gegenüberliegenden verschieben lässt. Nach DIN 620 ist die radiale Lagerluft in die Gruppen CN, C2, C3, C4 und C5 unterteilt. Der Standard CN (ohne Nachsetzzeichen) ist mit normaler Lagerluft für normale Betriebsverhältnisse bei Wellen- und Gehäusetoleranzen. Die Gruppe C3 mit einer größeren Lagerluft wie CN ist einsetzbar bei Presspassungen der Lagerringe. Die Gruppen C4 und C5 werden eingesetzt bei größerem Temperaturgefälle zwischen Innen- und Außenring. Bei starken Wechselbelastungen (z. B. in Verbindung mit Schwenkbewegungen) werden Lager der Gruppe C2 (Lagerluft kleiner CN) eingesetzt.

Kegelrollenlager
Kegelrollenlager haben kegelige Laufbahnen im Innen- und Außenring, zwischen dehnen kegelig ausgeführte Rollen angeordnet sind. Die Scheitelpunkte aller Kegelflächen treffen sich in einem Punkt der Lagerachse. Dadurch ergeben sich optimale Ablaufverhältnisse im Lager. Aufgrund ihrer Konstruktion sind Kegelrollenlager besonders zur Aufnahme von kombinierten (radialen und axialen) Belastungen geeignet. Wesentlich für die axiale Belastbarkeit der Lager ist der Berührungswinkel, der dem Winkel an der Außenringlaufbahn entspricht. Je größer dieser Winkel ist, umso größer ist auch die axiale Belastbarkeit der Lager. Kegelrollenlager sind im allgemeinen nicht selbsthaltend, d. h. der Innenring mit Rollensatz, die eine Einheit bilden, können getrennt vom Außenring eingebaut werden.

Einreihige metrische Kegelrollenlager
Typ	Hauptabmessungen			Tragzahl		Bezugsdrehzahl
Typ	d mm	D mm	B mm	C N	C₀ N	Fett min^-1	Öl min^-1
30203	17	40	13,25	19000	18600	9000	13000
30204	20	47	15,25	27500	28000	8000	11000
30205	25	52	16,25	30800	33500	7500	10000
30302	15	42	14,25	22400	20000	9000	13000
30303	17	47	15,25	28100	25000	8500	12000
30304	20	52	16,25	34100	32500	8000	11000
30305	25	62	18,25	44600	43000	6700	9000

Pendelrollenlager
Das Pendelrollenlager ist ein extrem belastbares Lager. Es ist für höchste Radial- und Axialbelastungen geeignet. Pendelrollenlager werden eingesetzt bei schweren Seilrollen oder als Kurbelwellenlagerung.

Axialrillenkugellager
Das Axialrillenkugellager ist ein Lager, das sich zur Aufnahme von Axialbelastungen eignet, dürfen jedoch nicht radial belastet werden. Axialrillenkugellager sind nicht selbsthaltend und bestehen aus der Wellenscheibe, der Gehäusescheibe und dem vom Käfig gehaltenen Kugelsatz. Axialrillenkugellager werden als einseitig wirkende und als zweiseitig wirkende Lager gefertigt. Einseitig wirkende Axialrillenkugellager eignen sich zur Aufnahme von Axialbelastungen in einer Richtung und können die Welle nach einer Seite hin abstützen. Zweiseitig wirkende Axialrillenkugellager hingegen können Axialbelastungen in beiden Richtungen aufnehmen und somit als Festlager die Führung der Welle nach beiden Seiten hin übernehmen.

einseitig wirkende Axialrillenkugellager
Typ	Hauptabmessungen			Tragzahl		Bezugsdrehzahl
Typ	d mm	D mm	B mm	C N	C₀ N	Fett min^-1	Öl min^-1
51100	10	24	9	8710	12200	7000	9500
51101	12	26	9	10400	16600	6700	9000
51102	15	28	9	9360	15300	6300	8500
51103	17	30	9	9750	16600	6300	8500
51104	20	35	10	12700	22800	5600	7500
51105	25	42	11	15900	31500	4800	6300
51106	30	47	11	16800	36000	4500	6000
51107	35	52	12	17400	40500	4300	5600
51108	40	60	13	23400	55000	3800	5000
51109	45	65	14	24200	61000	3400	4500
51110	50	70	14	25500	68000	3200	4300
51111	55	78	16	30700	85000	1800	3800
51112	60	85	17	36400	102000	2600	3600
51113	65	90	18	37100	108000	2400	3400
51114	70	95	18	37700	112000	2400	3400
51115	75	100	19	44200	146000	2200	3200

Axial-Zylinderrollenlager
Axialzylinderrollenlager ermöglichen axial sehr hoch belastbare, stoßunempfindliche und steife Lagerungen bei relativ geringem axialem Platzbedarf. Sie sind einseitig wirkend und damit zur Aufnahme von Axialbelastungen in nur einer Richtung geeignet. Verwendung finden Axialzylinderrollenlager dort, wo die Tragfähigkeit der Axialrillenkugellager nicht mehr ausreicht.

Axial-Zylinderrollenlager
Typ	Hauptabmessungen			Tragzahl		Bezugsdrehzahl
Typ	d mm	D mm	B mm	C N	C₀ N	Fett min^-1	Öl min^-1
81102	15	28	9	11200	27000	3200	4300
81103	17	30	9	12200	31500	3200	4300
81104	20	35	10	18600	48000	2800	3800
81105	25	42	11	25000	69500	2200	3200
81106	30	47	11	27000	78000	2000	3000
81107	35	52	12	29000	93000	1900	2800
81108	40	60	13	42500	137000	1700	2400
81109	45	65	14	40500	132000	1600	2200
81110	50	70	14	47500	166000	1600	2200
81111	55	78	16	69500	285000	1400	1900
81112	60	85	17	80000	300000	1300	1800
81113	65	90	18	83000	320000	1200	1700
81114	70	95	18	86500	345000	1200	1700
81115	75	100	19	75000	290000	1100	1600
81116	80	105	19	76500	300000	1000	1500

Nadellager
Das Nadellager ist ein extrem niedrig gebautetes Wälzlager mit sehr hoher Tragfähigkeit, darf jedoch nur radial belastet werden. Die Nadellager werden oft ohne Außen- und Innenring eingesetzt. Entsprechend dem Einbaufall können sie mit oder ohne Innenring verwendet werden. Nadellager ohne Innenring eignen sich für gehärtete und geschliffene Wellen. Da der Innenring entfällt kann die Welle stärker und somit steifer ausgeführt werden. Nadellager ohne Innenring verfügen zudem über ein geringeres Axialspiel, weil die Verschiebbarkeit der Welle gegenüber dem Gehäuse nur noch von der Breite der Laufbahn abhängig ist. Für Lager ohne Innenring ist das Maß des Hüllkreises für die radiale Lagerluft maßgebend. Der Hüllkreis ist der innere Begrenzungskreis der Nadelrollen bei spielfreier Anlage an der Außenlaufbahn. Nadellager mit Innenring werden für Lagerungen verwendet, bei denen das Härten und Schleifen der Welle nicht möglich oder wirtschaftlich nicht vertretbar ist. In Kombination als Nadel-Axialkugellager ist es auch für Axialkräfte geeignet. Aufgrund der Baugröße eignen sie sich besonders für Anwendungen mit eingeschränktem Einbauraum.

Nadellager mit Innenring
Typ	Hauptabmessungen			Tragzahl		Bezugsdrehzahl
Typ	d mm	D mm	B mm	C N	C₀ N	min^-1
NA 4900 RS	10	22	13	7370	8150	13000
NA 4901 RS	12	24	13	8090	9650	12000
NA 4902 RS	15	28	13	9130	12000	9500
NA 4903 RS	17	30	13	9520	12900	9000
NA 4904 RS	20	37	17	19400	22400	7500
NA 4905 RS	25	42	17	21600	27500	6300
NA 4906 RS	30	47	17	23300	32000	5600
NA 4907 RS	35	55	20	27000	43000	4800
NA 4908 RS	40	62	22	36900	58500	4000
NA 4909 RS	45	68	22	39100	64000	3800
NA 4910 RS	50	72	22	40200	69500	3400

Zusatzzeichen bei Standard-Wälzlager
Vollständige Bezeichnungen für Wälzlager bestehen aus dem jeweiligen Basiskennzeichen und evtl. durch ein oder mehrere ergänzende Zusatzzeichen. Im allgemeinen setzt sich das Basiskennzeichen aus dem Kennzeichen für die Lagerart, der Maßreihenbezeichnung und der Bohrungskennzahl zusammen. Die Zusatzkennzeichen sind entweder als Versetzzeichen vorangestellt oder als Nachsetzzeichen an das Basiskennzeichen angehängt.

Vorsetzzeichen
Bezeichnung	Lagerart
GS	Gehäusescheibe eines Axial-Zylinderrollenlagers
K	Rollenkranz eines Axial-Zylinderrollenlagers
K-	Innenteil oder Außenring des Kegelrollenlagers einer US-Standard-Lagerserie
L	freier Innen- oder Außenring eines nicht selbsthaltenden Lagers
R	nicht selbsthaltenden Lager ohne den freien Innen- oder Außenring
WS	Wellenscheibe eines Axial-Zylinderrollenlagers
Nachsetzzeichen
Bezeichnung	Lagerart
A	geänderte Innenkonstruktion
CA	kleine Lagerluft (bei einreihigen Schrägkugellagern)
CB	normale Lagerluft (bei einreihigen Schrägkugellagern)
CC	größere Lagerluft (bei einreihigen Schrägkugellagern)
C2	kleinere Lagerluft als Standard mit normaler Lagerluft
C3	größere Lagerluft als Standard mit normaler Lagerluft
C4	größere Lagerluft als C3
C5	größere Lagerluft als C4
E	Verstärkte Ausführung, ohne festen Bord am Innenring
2F	Schleuderscheiben auf beiden Seiten (bei Y-Lagern)
2FF	beeflockte Schleuderscheiben auf beiden Seiten (bei Y-Lagern)
G	bestimmte axiale Lagerluft (bei einreihigen Schrägkugellagern)
GA	leichte Vorspannung (bei einreihigen Schrägkugellagern)
GB	mittlere Vorspannung (bei einreihigen Schrägkugellagern)
GC	starke Vorspannung (bei einreihigen Schrägkugellagern)
K	kegelige (konische) Bohrung (Kegel 1:12)
K30	kegelige (konische) Bohrung (Kegel 1:30)
LS	Dichtscheibe (schleifende Dichtung) auf einer Seite des Lagers, keine Eindrehungen am Innenring
2LS	LS-Dichtscheiben auf beiden Seiten des Lagers
N	Ringnut im Mantel des Außenringes
NR	wie N, jedoch mit zugehörigem Sprengring
N2	zwei um 180° versetzte Haltenuten
PP	schleifende Dichtungen auf beiden Seiten des Lagers (bei Stütz- und Kurvenrollen)
RS	schleifende Dichtung aus synth. Kautschuk bzw. Polyuretan auf einer Seite des Lagers
RSR	wie RS, jedoch mit zugehörigem Sprengring
RSH	verbesserte RS1-Dichtung, ersetzt RS1
RSL	reibungsarme Dichtung, ersetzt RZ
RS1	RS1-Dichtscheibe aus ölbeständigen, synthetischem Kautschuk auf einer Seite des Lagers
2RS1	RS1-Dichtscheiben auf beiden Seiten des Lagers
2RSH	RSH-Dichtscheiben auf beiden Seiten des Lagers
2RSL	RSL-Dichtscheiben auf beiden Seiten des Lagers
2RS	RS-Dichtscheiben auf beiden Seiten des Lagers
2RSR	RS-Dichtscheiben auf beiden Seiten des Lagers mit zugehörigem Sprengring
RZ	reibungsarme Dichtscheibe aus synth. Kautschuk mit Stahlblecharmierung auf einer Seite des Lagers
2RZ	RZ-Dichtscheibe aus synth. Kautschuk mit Stahlblecharmierung auf beiden Seiten des Lagers
X	Hauptabmessungen entsprechend ISO geändert; bei Stütz- und Kurvenrollen für zylindrische Lauffläche
Z	nichtschleifende Dichtung auf einer Seite des Lagers, andere Seite ist offen.
2Z	Z-Metalldeckscheiben auf beiden Seiten des Lagers gegen das Eindringen von Schmutz und Fremdkörpern. Bei hohen Drehzahlen kann Schmierfett austreten.
2ZR	wie 2Z, jedoch mit zugehörigem Sprengring
ZN	Z-Deckscheibe auf der einen und Ringnut im Außenring auf der entgegengesetzten Seite des Lagers
2ZN	Z-Deckscheibe auf der beiden Seiten des Lagers und Ringnut im Außenring
ZNR	wie ZN, jedoch mit zugehörigem Sprengring
2ZNR	wie 2ZN, jedoch mit zugehörigem Sprengring
F	Massivkäfig aus Stahl oder Sonder-Gusseisen
J	Käfig aus Stahlblech gepresst
L	Massivkäfig aus Leichtmetall
M	Massivkäfig aus Messing, rollengeführt
MB	Massivkäfig aus Messing, Führung am Innenring
MP	Fensterkäfig aus Messing
P	Massivkäfig aus glasfaserverstärktem Polyamid
S	Schmiernut und Schmierbohrung
TN	Massivkäfig aus Kunststoff
TNG	Massivkäfig aus glasfaserverstärktem Polyamid
X	Außenmaße sind internationalen Normen angepasst
Y	Käfig aus Messingblech gepresst
V	vollkugelig oder vollrollig ohne Käfig
VH	vollrollig mit selbsthaltendem Rollensatz

Normreihen der Lager
Axiallager
DIN 711 Axiallager mit Kugeln DIN 715 Axiallager mit Kugeln DIN 722 Axiallager mit Rollen DIN 728 Axial-Pendelrollenlager
Flugwerklager
DIN ISO 1002 Tabelle 1 Einr.Rillenkugellager mit Dicht- oder Deckscheiben, Durchmesser-Reihe 0 DIN ISO 1002 Tabelle 2 Einr.Rillenkugellager mit Dicht- oder Deckscheiben, Durchmesser-Reihe 2 DIN ISO 1002 Tabelle 3 Einr.Rillenkugellager mit mit Dicht- oder Deckscheiben, Durchmesser-Reihen 8+9 DIN ISO 1002 Tabelle 4 Zweir.Rillenkugellager mit Dicht- oder Deckscheiben, Durchmesser-Reihe 2 DIN ISO 1002 Tabelle 5 Zweir.Pendelkugellager mit Dicht- oder Deckscheiben, Durchmesser-Reihe 2 DIN ISO 1002 Tabelle 6 Einr.Tonnenlager mit Dicht- oder Deckscheiben, Durchmesser-Reihe 3 DIN ISO 1002 Tabelle 11 Einr.Rillenkugellager mit Dicht- oder Deckscheiben DIN ISO 1002 Tabelle 12 Einreihige Rillenkugellager mit Dichtscheiben DIN ISO 1002 Tabelle 13 Einr.Rillenkugellager für Torsionsrohre, extraleicht, mit Dicht- oder Deckscheibe DIN ISO 1002 Tabelle 14 Einreihige Rillenkugellager für Torsionsrohre, leicht, mit Dicht- oder Deckscheibe DIN ISO 1002 Tabelle 15 Zweireihige Schrägkugellager mit Dichtscheiben DIN ISO 1002 Tabelle 16 Zweireihige Pendelkugellager mit Dicht- oder Deckscheiben DIN ISO 1002 Tabelle 17 Einreihige Tonnenlager mit Dichtscheiben DIN ISO 1002 Tabelle 18 Zweireihige Tonnenlager mit Dichtscheiben DIN ISO 1002 Tabelle 19 Nadellager mit Deckscheiben DIN ISO 1002 Tabelle 20 Nadellager, Stuetzrollen, einreihig, mit Deckscheiben DIN ISO 1002 Tabelle 21 Nadellager, Stuetzrollen, zweireihig, mit Deckscheiben
Kegelrollenlager
DIN 720 Kegelrollenlager DIN 618 Teil 1 Nadellager, Nadelhülsen, Nadelbüchsen, mit Käfig DIN ISO 355 Berührungswinkel-Reihe 2 Metrische Kegelrollenlager, Masse und Reihenbezeichnung DIN ISO 355 Berührungswinkel Reihe 3 Metrische Kegelrollenlager, Masse und Reihenbezeichnung DIN ISO 355 Berührungswinkel Reihe 4 Metrische Kegelrollenlager, Masse und Reihenbezeichnung DIN ISO 355 Berührungswinkel Reihe 5 Metrische Kegelrollenlager, Masse und Reihenbezeichnung DIN ISO 355 Berührungswinkel Reihe 7 Metrische Kegelrollenlager, Masse und Reihenbezeichnung
Nadellager
DIN 618 Teil 1 Nadellager, Nadelhülsen, Nadelbüchsen, mit Käfig DIN 5405 Teil 1 Nadellager, Radial-Nadelkränze DIN 617 Nadellager, mit Käfig, Massreihe 48, mit Innenring DIN 617 Nadellager, mit Käfig, Massreihe 48, ohne Innenring DIN 617 Nadellager, mit Käfig, Massreihe 48, mit Innenring DIN 617 Nadellager, mit Käfig, Massreihe 49, ohne Innenring
Radiallager
DIN 5412 Teil 1-N Zylinderrollenlager, einreihig, mit Käfig, Ausführung N DIN 5412 Teil 1-NJ Zylinderrollenlager, einreihig, mit Käfig, Ausführung NJ DIN 5412 Teil 1-NU Zylinderrollenlager, einreihig, mit Käfig, Ausführung NU DIN 5412 Teil 1-NUP Zylinderrollenlager, einreihig, mit Käfig, Ausführung NUP DIN 5412 Teil 4-NN Zylinderrollenlager, zweireihig, mit Käfig,erhöhte Genauigkeit DIN 5412 Teil 4-NNU Zylinderrollenlager, zweireihig, mit Käfig,erhöhte Genauigkeit DIN 628 Teil 5 Radial-Schrägkugellager DIN 628 Teil 4 Radial-Schrägkugellager, einreihig, nicht selbsthaltend,Vierpunktl. mit get. Innenring DIN 630 Radial-Pendelkugellager, zweireihig, zylindrische Bohrung DIN 635 Teil 1 Pendelrollenlager, Tonnenlager, einreihig DIN 635 Teil 2 Pendelrollenlager, zweireihig DIN 625 Teil 1 Wälzlager, Rillenkugellager, einreihig DIN 625 Teil 3 Rillenkugellager zweireihig DIN 628 Teil 1 Wälzlager, Radial-Schrägkugellager, einreihig, selbsthaltend DIN 628 Teil 3 Wälzlager, Radial-Schrägkugellager, zweireihig, mit Käfig
Lagerzubehör
DIN 5417-1 Befestigungsteile für Wälzlager, Sprengringe, für Lager mit Ringnut DIN 616 Wälzlager, Maßpläne, Ringnutabmessungen vereinfacht DIN 620-4 radiale Lagerluft